Aké sú konkrétne aspekty vysokých výrobných nákladov na loptové skrutky?
Guľôčkové skrutky, ako vysoké - komponenty presnosti prenosu, sa široko používajú v strojových strojoch CNC, presných prístrojoch a iných vysokých - koncových zariadeniach. Jeho výrobné náklady sú výrazne vyššie ako bežné komponenty prenosu za materiálom, procesom, presnosťou na kontrolu a ďalšími aspektmi prísnych požiadaviek. V tomto článku budeme analyzovať Guľôčkové skrutkyVýrobné náklady na vysoké špecifické stelesnenie, ktoré odhaľujú jeho „vysoké náklady“ za technickou logikou.
Po prvé, výber vysokých - výkonnostných materiálov a nákladov na predbežnú úpravu
Guľové skrutky na požiadavkach na výkon materiálu sú mimoriadne náročné, musia splniť vysokú pevnosť, vysokú odolnosť proti opotrebeniu, vysokokorimenzionálnu stabilitu a ďalšie vlastnosti, ktoré priamo zvyšujú náklady na suroviny a prepojenia na predbežnú úpravu.
1. Vysoké náklady na suroviny:Guľôčkové skrutkyTelo je zvyčajne vybrané vysoké - oceľ na ložisko uhlíka (napríklad SUJ2) alebo zliatinová konštrukčná oceľ (napríklad SCM440), čistota tohto typu oceľových požiadaviek je extrémne vysoká, je potrebné striktne kontrolovať ne - kovové inklúzie (veľkosť menšie ako alebo sa rovná 5 μM) a zloženie segregácie, tona na toni 3} vyššie. Gule sú väčšinou vyrobené zo špeciálnej oceľovej ložiska (napr. Suj2 tvrdosť väčšia alebo rovnaká ako HRC62 po kalende) a náklady na materiál na jednu guľu sú {{12} krát vyššie ako náradie bežných oceľových guličiek.
2. Presné náklady na proces tepelného spracovania:Aby sa zaručil výkon, skrutky musia prejsť niekoľkými procesmi tepelného spracovania, vrátane celkového ochladenia (tvrdosť musí dosiahnuť HRC {{}}), temperovanie (na odstránenie vnútorného napätia), lokalizované vysoké -} (na zlepšenie odolnosti proti opotrebeniu) a takom. Proces tepelného spracovania si vyžaduje prísnu kontrolu teploty (kolísanie menšie alebo rovná ± 5 stupňov) a doby držania (chyba menšia alebo rovná 10 minút), akvizičné náklady na špecializované vysoké {- precízne tepelné vybavenie až do miliónov dolárov a jediná dávka spotreby energie spracovania energie je 2 - 3 násobkom bežného tepelného spracovania. Okrem toho, starnúce ošetrenie po tepelnom spracovaní (prirodzené starnutie je potrebné umiestniť 3 - 6 mesiacov), bude zaberať zásoby a časové náklady, čím sa ďalej zvyšuje celkové náklady.
Po druhé, vybavenie a časové náklady na Ultra - Presné obrábanie procesu
Guľôčkové skrutkyPresnosť základnej (ako je chyba tónu, priamosť, drsnosť povrchu) sa spolieha na proces precízneho obrábania na dosiahnutie a tento typ procesu má veľkú investíciu do zariadenia, efektívnosť spracovania je nízka, čo priamo vedie k rastúcim nákladom.
1. Vysoký - Investícia na spracovanie zariadení:Spracovanie skrutkových pretekov vyžaduje použitie ultra - precízne brúska vlákna (ako je Nemecko Reishauer, japonská značka Toyoda), cena jedného kusu zariadenia môže dosiahnuť desiatky miliónov dolárov, jeho presnosť polohovania je potrebné kontrolovať v rámci ± 5%) a musí byť vybavená konštantnou teplotou (20 ± 0,5 stupňa). Náklady na výstavbu workshopu ako bežný workshop Cena na výstavbu seminára sú o viac ako o 50% vyššie ako náklady na bežné workshop. Spracovanie matice v cirkulačnom kanáli vyžaduje použitie piatich {{}}} krubinistických centier pre zosilňovanie zariadení, jednotkovú cenu zariadenia viac ako milión dolárov a nástroj musí používať ultra {-, karbide z zrna alebo materiálu CBN, náklady na jediný nástroj sú 10 - 20 krát náklady na bežné nástroje.
2. Nízke - Čas spracovania efektívnosti - Consuming Cens:Ultra - Presné obrábanie rýchlosti posuvu je extrémne nízke (zvyčajne menej alebo rovné 50 mm/min), spracovanie 1 {{- meter dlhá presná skrutka (C3 úroveň) trvá 8 - 12 hodín, je časový čas spracovania skrutiek 5 - 8 časy. Proces mletia v pretekárskej dráhe vyžaduje použitie postupne rafinovanej brúsnej pasty (od W20 do W5), každá brúska trvá 2 - 3 hodín a vyžaduje častú manuálnu kontrolu a úpravu. Okrem toho sa odber vzoriek presnosti vyžaduje každých 30 minút počas procesu, čo ďalej znižuje účinnosť výroby.
Po tretie, náklady na prísnu kontrolu a kontrolu presnosti
Skrutky guleÚroveň presnosti (napríklad úroveň C0, C1, C3) priamo určuje svoje scenáre aplikácie a vysoká požiadavka presnosti znamená zložitejší proces kontroly presnosti a vyššie náklady na kontrolu.
1. Úplné - Náklady na presné monitorovanie procesu:Od drsnosti po dokončenie je potrebné nastaviť 10 - 15 uzlov presných testov, vrátane testovania slepého veľkosti, testovania deformácie po tepelnom spracovaní, polopriepustného testovania výšky tónu a komplexného presného testovania pred konečnou montážou atď. Každý uzol vyžaduje použitie špeciálnych meradiel a každý uzol vyžaduje použitie špeciálnych meracích nástrojov. Každý uzol vyžaduje použitie špeciálnych meradiel, ako je laserový interferometer (detekcia chyby tónu, presnosť ± 0,5 μm/m), merač Roundness (detekcia reklamnej dráhy, chyba menšia alebo rovná 0,1 μm), merač drsnosti povrchu (RA menej ako 0,02 μm), náklady na jediný súbor testovacieho zariadenia, viac ako miliónový meter a účty za 5% - 10% pôvodnej hodnoty zariadenia.
2. Vysoké náklady na šrot a prepracovanie:Presné obrábanie, akákoľvek malá chyba môže viesť k šrotu. Napríklad kumulatívna chyba výšky tónu presahuje 0,003 mm/m (štandard C3), ktorá sa považuje za nekvalifikovanú a miera šrotu je zvyčajne 5% - 10% (bežná rýchlosť šrotu skrutky<2%). Even if the product can be reworked, the rework process needs to be disassembled, processed and tested again, and the rework cost of a single screw can be 30% - 50% of the cost of qualified products. In addition, in order to ensure the consistency of precision, the need for each screw for individual parameter records and traceability, increasing the management costs.
Štvrté, presné zhromaždenie a ladenie nákladov na prácu a technológie
Guľôčkové skrutky Zhromaždenie nie je jednoduchá kombinácia, ale prostredníctvom presného ladenia na dosiahnutie optimálneho výkonu si tento proces vyžaduje vysoké umelé zručnosti a čas - náročné.
1. Náklady na profesionálnych zhromaždení:Zhromaždenie by mali prevádzkovať kvalifikovaní pracovníci s viac ako 5 -ročnými skúsenosťami, ktorých plat je 2 - 3 časy spoločných montážkov. Počas procesu montáže je potrebné spárovanie lopty a pretekárskych ciest ručne premietať (tolerancia priemeru menšia alebo rovná 0,0005 mm) a premietanie gule jednej matice trvá 30 - 60. Nastavenie predpätia vyžaduje test na testovanie krútiacich momentov (presnosť ± 1%) testom, aby sa zabezpečilo, že axiálny klírens menší alebo rovný 0,001 mm, je potrebné opakovane overiť proces ladenia, čo je jedna sada času podskupiny skrutky viac ako 2 hodiny.
2. Prispôsobené náklady na prispôsobenie:Guľové skrutky pre vysoké - koncové zariadenia sú väčšinou prispôsobené výrobky, ktoré je potrebné navrhnúť podľa parametrov zariadenia (napr. Zaťaženie, rýchlosť, cestovanie), ako je priemer skrutky, sprievodca, predbežné zaťaženie atď. Okrem toho, aby sa uspokojili potreby špeciálnych scenárov (ako sú vysoké teploty, korozívne prostredie), potreba vykonávať povrchové povlaky na hodvábnej tyči (ako je povlak nitridu titánu), náklady na jeden meter poťah sa zvýšili o 50 - 100 yuan.
Po piate, náklady na dávkové obmedzenia a nedostatok rozsahu účinku
Guľové skrutky s vysokým - Presné charakteristiky rozhodnutia, že je ťažké dosiahnuť veľkú hmotnostnú výrobu stupnice -, efekt mierky nestačí na ďalšie zvýšenie jednotkových nákladov.
Bežné štandardné diely prostredníctvom hromadnej výroby montážnej linky na zníženie jednotkových nákladov, ale presné loptové skrutky v dôsledku veľkých rozdielov v požiadavkách na presnosť (napríklad rôzne vybavenie potrebuje rôzne olovo, dĺžku), väčšinou malá dávková výroba (jedna šarža menšia alebo rovná 50), nemôžu hrať výhody výhody rozsahu mierky montážnej linky. Malá dávková výroba vedie k nedostatočnému využívaniu zariadenia (zvyčajne menej ako 60%) sa zvyšujú náklady na odpisy jednotkového zariadenia; Zároveň je nákup surovín malý, je ťažké získať objemové zľavy, čo ďalej zvyšuje náklady. Stručne povedané, vysoké náklady na výrobuGuľôčkové skrutkyje výsledkom kombinácie faktorov, ako sú vysoké požiadavky na výkon materiálu, veľké investície do ultra - precízne obrábanie zariadení, prísnu kontrolu presnosti, zložité montáž a ladenie a obmedzená veľkosť dávky. Tieto náklady sa v konečnom dôsledku transformujú na svoje vysoké presné výhody s vysokou spoľahlivosťou, čo z neho robí nevyhnutnú základnú zložku vysokého - koncového precízneho zariadenia.
Kontaktujte nás
📞 Telefón:+86-8613116375959
📧 E -mail:741097243@qq.com
🌐 Oficiálna webová stránka:https: //www.automation - js.com/
