Aké sú výhody spracovania povrchu guľôčkovej skrutky?

Guľové skrutky, ako kľúčový komponent v prenosovom prenosovom systéme, sa široko používajú v mnohých poliach, ako sú CNC strojové náradie, priemyselné roboty, automatizačné vybavenie atď., A znášajú dôležitú zodpovednosť pri presnom premene rotačného pohybu na lineárny pohyb alebo naopak. Jeho výkon priamo súvisí s presnosťou prevádzky, stabilitou a životnosťou zariadenia. Ako dôležitý prostriedok na zvýšenie komplexného výkonu loptičiek má povrchové ošetrenie veľa výhod, ktoré nemožno ignorovať.

Zvyšujte odolnosť proti opotrebeniu a predĺženie životnosti

Keď sú guľové skrutky v prevádzke, gule medzi skrutkou a maticou sa naďalej valili pri vysokých rýchlostiach a povrch závodnej dráhy je vystavený častému a silnému treniu. Bez správneho povrchového ošetrenia skrutky, pri dlhodobom prevádzke s vysokým zaťažením je pretekárska dráha náchylná na opotrebenie, čo vedie k zvýšenej drsnosti povrchu, zväčšuje sa odpor valcovania guľôčok a zníži sa účinnosť prenosu skrutky. V závažných prípadoch môžu byť zvyšky generované opotrebením zabudované aj do pretekárskej dráhy, zhoršujúce stupeň opotrebenia a dokonca vedú k zaseknutiu skrutiek a iným zlyhaniam.

Prostredníctvom povrchového ochladzovania, karburizácie, tvrdého chrómového pokovovania a ďalších procesov spracovania môže výrazne zlepšiť odolnosť proti povrchu guľôčkovej skrutky. Ako príklad, keď sa uvádza ochladenie povrchu, sa lopta skrutka zahrieva na špecifickú teplotu a potom sa rýchlo ochladí, čo môže spôsobiť, že povrch tvorí vysokú tvrdosť martenzitickú organizáciu a tvrdosť sa zvyčajne môže zvýšiť na HRC 55 - 62 v porovnaní s predchádzajúcou neliečiou odolnosťou voči neošetreniu, sa odporúča odporu zvýši niekoľkokrát. Na strojových náradiach CNC predlžujú pokusné guľové skrutky normálny čas prevádzky o časy 2 - 3 v porovnaní s bežnými skrutkami, výrazne znižujú frekvenciu výmeny v dôsledku opotrebovania skrutiek, znížia náklady na údržbu zariadenia a zaručujú kontinuitu a stabilitu výroby.

Zvýšená odolnosť proti korózii na prispôsobenie sa zložitým pracovným podmienkam

V praxi sa loptové skrutky často stretávajú s rôznymi typmi komplexného a tvrdého pracovného prostredia. Vo vlhkých prostrediach sú guľové skrutky náchylné na hrdzu v dôsledku erózie vodnej pary, čo vedie k hrdze a koróznym jamám na povrchu, čo ovplyvňuje nielen vzhľad, ale tiež vážne poškodzuje presnosť a pevnosť skrutiek. V chemickom priemysle, spracovaní potravín a iných odvetviach sa skrutky dostanú do styku s korozívnymi plynmi, kvapalinami alebo kyslými a alkalickými médiami, ak neexistuje účinná ochrana, môže byť v krátkom čase korodovaná a poškodená.

Zinok pokovovanie, pokovovanie niklu, sčernenie, pasivácia a ďalšie metódy povrchového spracovania môžu vybudovať vrstvu hustého a kontinuálneho ochranného filmu na povrchu guľôčkovej skrutky, skrutkovej matrice a vonkajšieho korozívneho média efektívne izolovať, čo výrazne zlepšuje jeho odolnosť proti korózii. Napríklad galvanizovaná vrstva vo všeobecnom atmosférickom prostredí môže poskytnúť dobrú ochranu skrutky, spomaliť proces korózie; A v určitom korozívnom priemyselnom prostredí je výkonný výkon vrstvy, ktorý je vynikajúca, n niklová vrstva elektródového potenciálu je vyššia ako železo, môže sa použiť ako anóda na ochranu substrátu, aj keď sú malé póry v pokovovacej vrstve, ale aj na základe katódovej ochrany obetnej anódy, aby sa zabránilo hrdzaveniu skrutky. V offshore inžinierskych zariadeniach môžu byť loptové skrutky so špeciálnym ošetrením proti korózii (ako je zliatinové zliatiny zinočnatého a organického zatvárania povlaku) prevádzkované niekoľko rokov v drsnom prostredí s vysokou soľnou sprejom a vysokou vlhkosťou, čo významne zlepšuje spoľahlivosť zariadenia v tvrdých pracovných podmienkach.

Optimalizujte drsnosť povrchu, aby ste zaistili presnosť prenosu

Prenosná presnosť loptičiek zohráva rozhodujúcu úlohu pri presnosti obrábania alebo presnosti umiestnenia zariadenia. Drsnosť povrchu je jedným z kľúčových faktorov ovplyvňujúcich presnosť prenosu. Drsný povrch spôsobí, že gule budú vibrovať a posunúť počas valcovania, čo sťažuje udržiavanie stabilnej trajektórie pohybu, čo vedie k zníženiu presnosti polohovania skrutky a zvýšeniu chyby opakujúceho sa polohy.

Použitie mletia, leštenia, leštenia brúsneho prietoku a iných prostriedkov na povrchové ošetrenie môže účinne znížiť drsnosť povrchu skrutky guľôčky. Na proces brúsneho leštiaceho leštenia, napríklad obsahom brúsnej polotuhej tekutiny pod určitým tlakom, opakovane vytlačila dostihou skrutky a ďalších častí použitia abrazívneho efektu mikro rezania, aby sa odstránil povrch malých hrborov, škrabance, škrabance, menej ako menej ako menej ako menej. V polovodičových výrobných zariadeniach je možné presne ovládať pohyb doštičiek a iných častí presnosti, aby sa zabezpečilo, že proces výroby produktu výroby chipov, leptania a iných procesov, presné riadenie pohybu doštičiek a iných častí presnosti, aby sa zabezpečilo, že proces výroby výroby čipov z fotolitografie, leptania a iných procesov.

Zlepšite tvrdosť povrchu, zvýšiť kapacitu ložiska

V ťažkých strojoch, vstrekovacích listoch a iných zariadeniach musia guľové skrutky odolať veľkej axiálnej sile, radiálnej sile a zaťažení nárazom. Ak je povrchová tvrdosť skrutky nedostatočná, pri vysokom zaťažení je pretekárska cesta náchylná na plastickú deformáciu, čo vedie k zvýšeniu vôle medzi loptou a závodnou dráhou, tuhosť a stabilita zhoršenia pohonu skrutky, ktoré nie je schopné splniť zariadenie pre vysokohorské a vysoké prevádzkové požiadavky.

Nitriding, karbonitridovanie a ďalšie procesy povrchového spracovania môžu tvoriť vrstvu veľmi vysokej tvrdosti zloženej vrstvy alebo difúznej vrstvy na povrchu guľovej skrutky. Napríklad po ošetrení nitridingom iónov môže povrchová tvrdosť dosiahnuť HV 900 - 1200 v porovnaní so základným materiálom sa tvrdosť výrazne zvýši, takže skrutka vydrží väčšie zaťaženie, čím účinne zníži riziko deformácie a poškodenia spôsobeného preťažením. Vo veľkých lisovacích lisoch môžu guľové skrutky s nitridingovým ošetrením stabilne vydržať niekoľko ton pečiatkového zaťaženia, čo zaisťuje presnosť a stabilitu pohybu matrice počas procesu pečiatky a zlepšuje kvalitu a produktivitu pečiatkových výrobkov.

Zlepšite podmienku mazania, znížte spotrebu energie trenia

Dobré mazanie je nevyhnutnou podmienkou na zabezpečenie efektívnej a hladkej prevádzky guľôčkových skrutiek. Povrchový stav skrutky však môže mať významný vplyv na mazací efekt. Hrubý, defektný povrch je ťažké tvoriť rovnomerný, nepretržitý film maziva, ľahko spôsobuje miestne suché trenie, zvyšuje koeficient trenia, nielen spotrebúva viac energie, ale tiež zhoršuje opotrebenie.

Niektoré procesy povrchového ošetrenia, ako je fosfát, PTFE (polytetrafluóretylén) vkĺznutie atď., Môže zlepšiť mazacie vlastnosti povrchu guľôčkovej skrutky. Fosfátované ošetrenie tvorí pórovitý fosfátový film na povrchu skrutky a tieto mikroskopické póry sú schopné uchovávať mazivo, ktoré sa nepretržite uvoľňuje počas prevádzky skrutky, čo poskytuje dobré mazanie a efektívne znižuje koeficient trenia. Príter PTFE má veľmi nízky koeficient trenia (približne 0.04 - 0.1) a samoliečujúce charakteristiky, dokonca aj za zlých podmienok mazacieho mazania, môže výrazne znížiť trenie medzi skrutkou, loptou a NAC, znížiť stratu energie a zlepšiť účinnosť prenosu. V automatizovanom zariadení pre dopravníky výroby môžu fosfované guľové skrutky s príslušným mazaním dosiahnuť zníženie spotreby motora o 10% - 20%, účinok úspory energie je významný.

Päť.Pomponované porovnanie procesu povrchového spracovania

Ošetrenie povrchu guľôčok cez „tvrdé, hladké, odolné“ tri jadrové výhody, v presnej prenose, vysoké pracovné podmienky, tvrdé prostredie na dosiahnutie optimalizácie výkonu. Výber sa musí kombinovať s typom zaťaženia (ako je statické zaťaženie / dynamické zaťaženie), rýchlosť pohybu (napríklad menej ako alebo rovná 1 m / s alebo vysokou rýchlosťou), podmienky prostredia (vlhkosť, korozívne médium), komplexné zváženie, napríklad strojové náradie CNC, sú preferované kladenie + brúsenie + mlynovanie.

Kontaktujte nás
📞 Telefón:+86-8613116375959
📧 E-mail:741097243@qq.com
🌐 Oficiálna webová stránka:https://www.automation-js.com/